培訓目標
◆了解企業盈利如何實現
◆了解精益生產對企業盈利的貢獻
◆分享精益生產的發展與未來
◆智能化工廠--當精益遇上工業4.0
◆精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
◆了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施
◆確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
◆了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
◆學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善
課程大綱
第 一部分：精益生產如何影響企業盈利
◆企業盈利公式
◆生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
◆生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
◆如何**消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
第二部分：精益生產的過去與將來
◆何謂流程中的七大浪費（錄像）
◆精益生產起源(重點區分同步生產與精益生產的區別)
◆精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
◆智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0
◆精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
◆營養品行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
◆工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
◆設備保養與維修響應在工業物聯網時代的升華與落地
◆智能化工廠部分應用案例分享（世界500強汽車行業）
第三部分：精益生產的推行與體系搭建
◆精益生產與六西格瑪的完美結合
◆精益生產系統推行的三個層次
◆精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
◆精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資精益企業體系介紹）
◆精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
◆精益系統推行的誤區與重難點解析
◆精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）
第四部分：精益工廠項目管理
◆精益總體項目目標式管理思路
◆小組項目DMAIC管理思路
◆項目管理模板的分享
◆如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
◆項目階段評估與完成評估
◆獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（案例分享）
第五部分：精益工廠實現—精益理念與工具的結合
輪模擬與分析
◆實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
●價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
●如何繪制價值流--7步法
●價值流分析--三步讀圖排序法
●改善點的選擇與關聯性分析
●價值流設計--未來圖的考慮方向
●價值流改進的項目管理
●案例分享--北歐機加工行業生產價值流改進
知名線束行業辦公價值流改進（財務審批）
第二輪模擬與分析
◆如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
●總體計劃體系的構成
●均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
●影響均衡計劃體系的因素
●影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
●APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
●企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
●物聯網技術對系統軟件的絕對性作用
●傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統實施前準備與重難點解析
--拉動系統實施失敗原因分析與案例分享
◆產品研發對制造周期的影響
◆過量生產造成的庫存化（非均衡排產）
第三輪模擬與分析
◆縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優化加速產品交貨期）
--設備效率
--物料短缺與內外部物流精細化
--質量過程不可控
--新產品同步工程與生產前準備
--其他（人員崗位技能等）
◆解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢重點推薦）
精益工具之---SMED快速換型
◆SMED的介紹
◆SMED五步法
-區分內部外部時間
-轉化內部時間到外部時間
-縮減內部時間
-縮減外部時間
-持續以上改善循環
◆SMED模擬練習
◆預期改進后的收益
◆SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）
精益工具之---TPM
◆TPM的介紹
◆TPM實施步驟
◆TPM實施過程中的難點和重點
◆提升TPM執行力的輔助工具--分層審核
◆TPM的基礎--OEE介紹
◆TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業）
總結：學員與講師分享
微信：yezi20150820
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